烘干机燃烧室主要是用来提供烘干热气体的。而且燃烧室的型式很多,按燃烧用煤的形态分类,有块煤燃烧室、烧粒煤的沸腾炉燃烧室和喷煤粉的煤粉燃烧室三类。块煤燃烧室又分人工加煤和机械喂煤两种;沸腾炉燃烧室有沸腾和半沸腾两种炉型;煤粉燃烧室有立式和卧式之别。这些类型中以人工喂煤燃室使用的普遍,而机械加煤和喷煤粉燃烧的炉型正在日益增多。 以下就是关于烘干机燃烧室的特性:
1、人工喂煤燃烧室:人工加煤排渣易破坏底火,燃烧过程不稳定,不完全燃烧热损失大,烟气温度不高。
2、机械加煤燃烧室:(1)回转炉排:加煤排渣连续化,分段鼓风燃烧热效率高,烟气温度高;(2)振动炉排:煤在振动输送篦床上分段鼓风燃烧,热效率高,烟气温度高;(3) 推动炉排:煤在炉排上被推动过程中分段鼓风燃烧,热效率高。
3、喷煤粉燃烧室:燃烧快而完全,热效率,烟气温度。
4、沸腾炉燃烧室:煤在流态床或沸腾床迅猛燃烧,燃烧比较稳定,烟气温度较高。
在褐煤烘干机中常用的是沸腾炉燃烧室,腾达机械在设计褐煤烘干机沸腾燃烧室时下足了工夫,结合国内外技术,终设计出的沸腾燃烧室结构新颖,大致由烘煤部分、鼓风系统、沸腾燃烧室和操作控制室这四部分组成。以下就是关于褐煤烘干机沸腾燃烧室的结构详细介绍。
1、烘煤部分
主要设备有①锤链式碎煤机;②斗式提升机;③喂煤仓;④螺旋闸门;⑤圆盘煤仓;⑥喂煤管。沸腾燃烧用煤要求不结焦的无烟煤等作燃料,其粒度在0.5~10mm之间, 10mm颗粒不易沸腾燃烧,而 0.5mm的细小煤粒易被气流带走,为此要求碎煤机既能破碎100mm的块煤,又能满足排料量粒度10mm,减少 0.5mm的细煤粉产生。新的锤链式碎煤机,可以满足生产粒度要求,其电机功率为11kW、生产能力12t/h、机重1.7t。
供煤部分要求布置在燃烧室的前侧面,原煤由皮带机或人工输送到碎煤机入口。当人工输送喂煤时提升地坑深为3.8m(皮带机输送喂煤时提升机地坑深1.6m)。碎煤仓容积一般在10t左右,仓下设螺旋闸门。圆盘喂煤机采用滑差调速电机调速,在操作室直接调节喂煤量,经下煤管直接流入沸腾炉。
2、鼓风系统
鼓风系统的阻力(含风管、风箱、风帽、炉床上的料层)一般在600OPa左右。其风量由选用风帽个数确定,具体选用的离心风机,风压7740Pa、风量6786m3/h。一般将鼓风机布置在控制室下面或炉体一侧。风机进风口处需设置圆形电动蝶阀,选用电动执行器,由控制室直接操作。风箱从方形下进风,在风箱上连接U形玻璃管压力计,可设置在澡作室的墙壁上,随时掌握炉床阻力。炉床设有两个排渣孔,合并为一个排渣管,用扇形闸门锁风,在操作室直接拉动钢丝绳操作排渣,由人工手推车将渣推走。
3、沸腾燃烧室
燃烧室的布置要根据烘干车间的实际要求确定,因为原有燃烧室改造时,受地方大小限制、进煤方向、厂房高度等限制,所以布置设计一定要结合利用好原有条件,做到设计紧凑合理、保证生产、节省投资。新设计时更应做到炉体结构合理、燃烧效率和热效率均应比较高。
褐煤烘干机用沸腾燃烧室属于小型燃烧室,炉体支承采用砖墙承重,炉膛部分采用砼板承重。
根据所选风速,风帽上开有6个小孔、为避免中部风速较大,而靠墙的四周风速低,选用风帽总数为192个。四周的风帽Φ5.5小孔。总的要求是布风均匀。一般炉门下口距风帽顶距离不要大于400,以利点火和清渣。炉床布风板标高距地面为1.8m。在混合室的两侧有冷风门,在冷风门与烘干机进口间装有0~1000℃热电偶温度计。在炉门的正上方装有Φ40下煤管,其斜度为≥50°,可伸到炉门上方火砖中间处。烘干机的下料管应注意减少在炉中长度和防止堵塞,一般采用降低炉顶高和增设挡火墙的办法保护下料管,或者改用耐热钢或耐热砖金属铁的下料管。在烘干湿粘土时可将顷斜部分作为蔽开的半圆形,以防堵塞便于清理。
4、操作控制室
操作室设在燃烧室的正对面,保证操作工人用眼能直接观察到炉门处的火焰情况,便于及时开停和调整喂煤及鼓风,一般距炉门距离为3~4m为宜。操作室里面应设有风箱压力、混合室进烘干机入口处温度的显示仪表。
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